作为中国汽车品牌最早的向上践行者，吉利帝豪从诞生之日起就备受行业关注。

10月20日，吉利帝豪品牌迎来了第300万辆的下线，就此成为了唯一以轿车为主导、突破300万辆的国产车。

为什么是帝豪？

“帝豪，背后代表着300万个人或者家庭。向上背后的三个关键的要素很贴切，是有高品质，有科技含量，有时代感。”

正如吉利品牌销售公司总经理宋军所言：从2009年到2020年，帝豪一路走过来也正是凭着品质、科技、时代感的不断的向上。连续8年的中国销冠，也说明中国品牌完全可以做到全球水准的中国名片式产品。

帝豪之于吉利的重要性，好比卡罗拉之于丰田、高尔夫之于大众，那是一个企业的灵魂之作，是企业发展的根、是不断成长的土壤，为日后一代代更为高端、优秀的产品，输送着经验、养分和成长动力。300万辆帝豪家族创造的冠军神话不仅不可复制，帝豪也是吉利汽车驶向千万辆时代的“压舱石”。

帝豪的冠军地位并非一朝之功。8年来，蝉联自主轿车销冠，成为轿车前十中唯一自主轿车；帝豪GS成功开辟跨界SUV市场，是唯一单月销量突破2万辆的车型。拥有全品类矩阵，覆盖轿车、跨界SUV和新能源（EV、PHEV、甲醇）等多个细分领域，是A级车市场中覆盖面最广、品类最全面的家族谱系。

帝豪300万辆下线是吉利轿车体系做大做强的底气，为中国轿车建立范本与自信。而其高品质的产品背后则是由全球领先的制造体系和先进的设备技术，为帝豪家族提供保障。

吉利临海制造基地拥有世界一流的生产、检测设备，3条自动化冲压线、14条自动化焊接生产线、全封闭恒温喷涂系统、150个有效装配工位配备先进的ANDON系统、SPS物料配送系统以及模块化部件输送系统、3条国际先进的整车性能检测线和397台机器人。

其全封闭式高自动化冲压整线，配备瑞士GUDEL第二代单臂robospeed机械手，精度达0.01mm以内，具备铝板生产能力（气刀分离技术），每分钟可冲压15次。

在高自动化焊装整线上，配备564台瑞典ABB机器人，自动化率达100%，自适应焊接补偿功能，确保车身结构、强度。ZEISS在线检测焊接合格率100%，焊装精准度±0.5mm，确保车身结构、强度。三坐标测量仪精确度0.02毫米，可对白车身2846个坐标点进行精确的测量，实现100%检测。

此外，临海基地还是国内最先进的全封闭式自动化涂装生产线，采用恒温、恒湿、无尘现代化喷涂工艺；鸵鸟毛擦净系统、8台涂胶机器人、33台喷涂机器人、10套油漆自动供给系统。值得一提的是，临海基地还具备2K清漆工艺—采用全世界最为先进的杜尔机器人全自动化喷涂，使用的更是全世界知名品牌德国巴斯夫清漆，堪称清漆中的“劳斯莱斯”，高硬度、高鲜艳性，耐老化、耐候、耐擦伤性达到国内领先水平。

临海基地还是国内少数拥有蓝光室的制造工厂，其配备顶尖测量公司—海克斯康国际领先的CognitensWLS光学测量系统，采用最先进的光斑蓝光技术实现完全覆盖从侧围到车门的30种以上自制冲压零件的现场测量。

在总装车间，临海基地采用国际水准的套扭矩防错管理，检测拧紧的扭矩变化，从而优化精度，关键扭矩点实施扭矩值、角度值管理，合格率达到100%，此外还采用沃尔沃跑道设计思路，包含22种检测路铺及检测设施规划，有80余项测试项目，100%测试合格才能交付出厂。

也正是其先进的技术祭奠和严格的品质把控才有了帝豪今天的成功。

“我相信，帝豪300万辆的下线是一个新的开端，300万不多，下一个300万会来的更快！”。宋军如是说。